Valivá a kluzná ložiska se používají ve všech oblastech průmyslu. Pouze pravidelné a účinné mazání zajišťuje správnou funkci těchto součástí. Poškození ložisek v důsledku nedostatečného mazání nebo znečištění ložiska může mít za následek následné škody.
Mazací body:
Ve valivých ložiskách se zatížení a pohyby přenášejí pomocí válečků, které jsou umístěny mezi vnější a vnitřní oběžnou dráhou.
Pokud se tyto kovové součásti vzájemně přímo dotýkají, dochází k nežádoucímu tření, opotřebení a poškození, které může vést k poruše ložiska.
V kluzných ložiskách jsou pohyblivé části v přímém, kluzném, lineárním kontaktu.
Mohou přenášet větší síly než válečková ložiska, ale kvůli většímu tření jsou více zatížena opotřebením.
Výzvy:
Životnost a spolehlivost těsnění, valivých a kluzných ložisek závisí především na okolních podmínkách.
Extrémní provozní podmínky a a nečistoty v ložiskovém systému vedou ke zvýšenému opotřebení a ke zkrácení životnosti.
Okolní a ovlivňující faktory lze rozdělit do tří skupin:
- Prach a kapaliny v ložisku
- Oscilace a vibrace
- Vysoké teploty ložiska
Tyto faktory mají vliv na životnost a musí být zohledněny při výpočtu množství maziva.
Čím větší je zatížení nebo vliv okolních podmínek, tím více maziva je třeba k zajištění optimálního mazání.
Výhody automatického mazání:
- Ochrana proti vnikání nečistot a kapalin snižuje opotřebení a prodlužuje životnost ložisek.
- Trvalé zásobování mazacích míst správným množstvím čerstvého maziva.
- Mazání řízené strojem / PLC s monitorováním mazacího systému (např. s perma STAR CONTROL).
- Údržbu a servisní práce lze plánovat s předstihem.
Řešení:
Automatické mazání s trvalými mazacími systémy.
- Nepřetržité, bezúdržbové a dlouhodobé mazání zajišťuje nepřetržité výrobní procesy.
- Provoz údržby lze snížit a dlouhodobě plánovat.
- Opakovaně použitelné komponenty minimalizují náklady na energii a materiál.
